利发； 磨料粒度及粒度组成

                         磨料粒度及粒度组成
磨料粒度
用于制造磨具或研材料的料,需要加工成粗细不同
的颗粒,并将大小相近的颗粒,按一定尺寸范围划分成粒度
有许多种,各有各的性能和特点,目前,对陶瓷结合剂的分
类可归纳为以下两种
1、按结合剂的耐火度分类
由于每种结合剂的矿物成份和化学成份不同,其理化性
质也不一样,比如耐火度有高有低,反应能力有强有弱等
等结合剂的耐火度与焙烧温度相比,可将结合剂分为烧熔
结合剂,烧结结合剂、半烧熔结合剂或半烧结结合剂
(1)烧熔结合剂
结合剂的耐火度焙烧温度的叫做烧熔结合剂
烧熔结合剂在高温焙烧中,其中的低熔物开始熔化
(一般在650℃就已开始了),逐渐与其它物质相互作用,使
其熔解,形成液相,并侵蚀磨粒表面,与磨料起化学反应
液相越多,反应越强,随着磨粒的熔解,结合剂中的A12O3
含量随之增加,液相粒度随之提高,结合剂的强度也随之提
高。由于液相的扩散作用,结合剂均匀的分布在磨粒周围,
将磨粒牢固地粒结在一起,冷凝后,形成“结合剂桥”,并
由于液相表面张力的作用,桥的周围形成园滑的气孔。以上
所述就是烧熔结合剂与磨粒粘结的过程
烧熔结合剂一般都含有对结合剂有较强催熔作用的物
质,如固体水玻璃、砌玻璃等。因此,烧熔结合剂适用于刚
玉类磨具的制造,它能以较少的结合剂量获得具有一定硬度
和足够高的机械强度的磨具,台合
烧熔结合剂一般不适用于碳化硅磨具的制造,因为结合
剂中的碱性氧化物在烧熔状态时能促使碳化硅分解,使产品
产生发泡、变形、黑心等废品
(2)烧结结合剂
时结合剂的耐火度烧成温度的叫烧结结合剂
烧结结合剂在焙烧过程中,由于其耐火度焙烧温度,
仅很少部分熔融,大部份呈陶瓷烧结状态,把磨粒把持在制
件内。磨粒被把持的坚固程度是靠采用具有较高机械强度的
结合剂加入量来实现,因而,制造碳化硅磨具所用的结合剂
量一般要比刚玉磨具用的结合剂量多。合额二
由于烧结结合剂在高温时出现液相很少。SiC仅有少量
被分解为碳和硅,碳(C)被烧掉,硅(Si)被氧化成SiO2,
形成一层薄膜,部分与结合剂作用生成硅酸盐,防业SiC分
解。因而,使用烧结结合剂制造碳化硅磨具时,可不出或少
出现。“黑心”废品。
烧结结合剂除用于碳化硅磨具制造外,也可用于刚玉类
结合剂用量大、硬度高的磨具,以防止磨具发泡、变形.